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    电动执行器阀门常见故障的预防和排除方法

    常见故障原因分析预防及排除方法

    阀体和阀盖的泄漏

    1. 铸铁件铸造质量不高。阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷。
    2. 天冷冻裂。
    3. 焊接不良。存在着夹渣、未焊接、应力裂纹等缺陷。
    4. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。
    1. 提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验。
    2. 对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或伴热,停止使用的阀门应排除积水,防止冻裂。
    3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验。
    4. 阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金

    填料处的泄漏(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)

    1. 填料选用不对。不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。
    2. 填料安装不对。存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。
    3. 填料超过使用期,已老化,丧失弹性。
    4. 阀杆精度不高。有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。
    5. 填料圈数不足,压盖未压紧。
    6. 压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。
    7. 压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
    8. 操作不当,*过猛等。
    1. 应按工况条件选用填料的材料和型式。
    2. 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成300或450。
    3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
    4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换。
    5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙。
    6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换。
    7. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
    8. 应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作。

    密封面的泄漏

    1. 密封面研磨不平,不能形成密合线。
    2. 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
    3. 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中。
    4. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用合适的阀门类型。
    1. 按工况条件正确选用垫片的材料和型式。
    2. 精心调节,平稳操作。
    3. 应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
    4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
    5. 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
    6. 安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。

    密封圈连结处的泄漏

    1. 密封圈辗压不严。
    2. 密封圈与本体焊接,堆焊质量差。
    3. 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。
    4. 密封圈连接而被腐蚀。
    1. 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定。
    2. 密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工。
    3. 卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复。
    4. 密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

    关闭件脱落产生泄漏

    1. 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。
    2. 关闭件连接不牢固,松劲而脱落。
    3. 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
    1. 正确操作,关闭阀门不能*过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。
    2. 关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件。
    3. 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。




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